Un riduttore Bondioli & Pavesi è entrato nella nostra officina per un intervento completo di revisione, ripristino e collaudo.
Il riduttore è installato su un trituratore Hammel 750, impiegato all’interno di un centro ecologico per il trattamento dei rifiuti. Si tratta di un’applicazione particolarmente gravosa, in cui il gruppo di trasmissione è sottoposto a carichi elevati, sollecitazioni continue e condizioni operative impegnative.
Il componente è arrivato in officina a causa di perdite d’olio su entrambi gli alberi in uscita, una criticità che può compromettere il corretto funzionamento del riduttore e generare danni progressivi ai componenti interni. In contesti di lavoro come quello del trattamento rifiuti, intervenire in modo tempestivo e strutturato è fondamentale per ridurre il rischio di fermi macchina e garantire continuità all’impianto.
L’intervento è iniziato con l’apertura integrale del riduttore, necessaria per accedere a tutti i componenti interni e verificare con precisione lo stato del gruppo. Questa fase ha permesso al nostro team di eseguire un’analisi approfondita dell’usura su ingranaggi e alberi, individuando eventuali anomalie, segni di danneggiamento o criticità legate al normale esercizio della macchina.
Particolare attenzione è stata dedicata alla verifica delle sedi delle tenute meccaniche, un controllo essenziale quando si interviene su riduttori che presentano perdite d’olio. La corretta condizione delle sedi è infatti determinante per assicurare una tenuta efficace nel tempo e prevenire nuove fuoriuscite di lubrificante dopo il rimontaggio.
L’intervento ha poi previsto la sostituzione dei principali componenti soggetti a usura, tra cui cuscinetti, bulloneria e tenute. Si tratta di elementi fondamentali per il corretto funzionamento del riduttore, soprattutto in applicazioni dove il carico di lavoro è costante e le sollecitazioni meccaniche sono elevate.
Una fase particolarmente importante della lavorazione ha riguardato la messa in fase dei due alberi in uscita. Questa operazione richiede precisione ed esperienza, poiché consente di ripristinare il corretto sincronismo del sistema e garantire il funzionamento regolare del gruppo una volta reinstallato sul trituratore.
Le casse del riduttore sono state sottoposte a sabbiatura, così da preparare le superfici e rimuovere residui, ossidazioni e vecchi strati di vernice. Successivamente è stato applicato un fondo anticorrosivo, indispensabile per migliorare la protezione del componente in un ambiente di lavoro esposto a umidità, polveri, agenti contaminanti e condizioni operative aggressive.
Completate le lavorazioni meccaniche e il riassemblaggio, il riduttore è stato sottoposto a collaudo in pressione e collaudo dinamico. La prova in pressione consente di verificare la tenuta del sistema, mentre il collaudo dinamico permette di controllare il corretto funzionamento del gruppo in movimento, prima della riconsegna al cliente.
A conclusione dell’intervento, è stata eseguita la verniciatura finale, restituendo un riduttore revisionato, protetto e pronto per tornare operativo sul trituratore Hammel 750.
Questo intervento conferma l’importanza di una manutenzione accurata sui riduttori industriali impiegati in applicazioni ad alto carico, come il trattamento e la triturazione dei rifiuti. In questi contesti, affidabilità, precisione e qualità delle lavorazioni sono elementi fondamentali per garantire continuità produttiva e durata nel tempo.
In CGM Meccanica, ogni revisione viene gestita con metodo, competenza e attenzione a ogni dettaglio, con l’obiettivo di riportare in servizio anche i riduttori più sollecitati nelle migliori condizioni operative.
