Un riduttore epicicloidale angolare a marchio Santasalo è entrato nella nostra officina per un intervento completo di revisione, ripristino e collaudo.
Il riduttore è installato su una pressa utilizzata per la produzione di pannelli di legno truciolare, un’applicazione industriale che richiede elevata affidabilità, continuità di esercizio e piena efficienza meccanica. In impianti produttivi di questo tipo, ogni componente della trasmissione svolge un ruolo fondamentale nel garantire la regolarità del processo e nel ridurre il rischio di fermi macchina non programmati.
Per questo motivo, l’intervento è stato gestito con un approccio strutturato, partendo dal disassemblaggio completo del riduttore. Questa fase ha permesso al nostro team di accedere a tutti i componenti interni, verificarne lo stato e individuare eventuali segni di usura, danneggiamento o anomalie sulle superfici di lavoro.
Dopo lo smontaggio, tutti i particolari sono stati sottoposti a lavaggio accurato, così da rimuovere residui, impurità e contaminazioni presenti all’interno del gruppo. La pulizia dei componenti è una fase essenziale per eseguire controlli precisi e valutare correttamente le condizioni delle parti meccaniche.
Le casse del riduttore sono state successivamente sabbiate, un’operazione necessaria per preparare le superfici al trattamento successivo e rimuovere vecchi strati di vernice, ossidazioni o residui superficiali. A seguito della sabbiatura, è stata eseguita la riverniciatura, ripristinando la protezione esterna del componente e migliorandone la resistenza agli agenti presenti nell’ambiente di lavoro.
Particolare attenzione è stata dedicata ai rilievi dimensionali sulle sedi cuscinetti e sulle sedi degli anelli di tenuta. Questi controlli sono fondamentali per verificare la corretta geometria delle superfici di accoppiamento e assicurare che il riduttore possa tornare a operare in condizioni ottimali. La precisione di queste lavorazioni incide direttamente sulla durata del componente, sulla stabilità del funzionamento e sulla tenuta del sistema.
L’intervento ha poi previsto la sostituzione dei principali consumabili, tra cui cuscinetti, anelli di tenuta e bulloneria. Si tratta di elementi soggetti a usura che, se non correttamente ripristinati, possono compromettere l’efficienza del riduttore e generare problematiche nel tempo. La sostituzione preventiva di questi componenti consente di aumentare l’affidabilità del gruppo e ridurre il rischio di nuove fermate.
Una volta completate le lavorazioni, il riduttore è stato riassemblato seguendo procedure accurate e controlli progressivi su ogni fase di montaggio. Il gruppo è stato quindi sottoposto a collaudo finale, indispensabile per verificare il corretto funzionamento del sistema prima della riconsegna al cliente.
A conclusione dell’intervento, è stata eseguita la verniciatura finale, restituendo un riduttore revisionato, protetto e pronto per tornare operativo sulla pressa.
Questo intervento conferma l’importanza di una manutenzione completa e specializzata sui riduttori industriali, soprattutto quando vengono impiegati in applicazioni gravose come la produzione di pannelli di legno truciolare, dove continuità produttiva e affidabilità meccanica sono requisiti essenziali.
In CGM Meccanica, ogni revisione viene gestita con competenza, precisione e attenzione al dettaglio, con l’obiettivo di garantire soluzioni durature e componenti pronti a tornare in servizio con la massima efficienza.
