Un riduttore per estrusore bivite è entrato nella nostra officina per un intervento completo di revisione generale, ripristino e controllo funzionale.
Il riduttore è installato su un impianto dedicato alla produzione di pet food, un’applicazione che richiede continuità operativa, affidabilità meccanica e massima precisione nella trasmissione del moto. In contesti produttivi di questo tipo, il corretto funzionamento del riduttore è fondamentale per garantire la regolarità del processo e ridurre il rischio di fermi macchina non programmati.
L’intervento è iniziato con l’apertura completa del riduttore, necessaria per accedere a tutti i componenti interni e verificare lo stato generale del gruppo. Questa fase permette di individuare eventuali segni di usura, danneggiamenti o anomalie sulle parti meccaniche più sollecitate, definendo con precisione le lavorazioni da eseguire.
Dopo la prima analisi tecnica, il riduttore è stato sottoposto a lavaggio ad alta pressione, una lavorazione fondamentale per rimuovere residui, impurità e contaminazioni presenti all’interno della cassa e sui componenti. Una pulizia accurata consente di effettuare controlli più precisi e di preparare correttamente le superfici alle fasi successive.
Il nostro team ha quindi eseguito rilievi tecnici sulle sedi cuscinetti, sugli ingranaggi e sulle zone di tenuta. Questi controlli dimensionali sono essenziali per verificare lo stato delle superfici di accoppiamento e valutare eventuali deformazioni, usure o fuori tolleranza che potrebbero compromettere il corretto funzionamento del riduttore.
Durante la revisione sono stati individuati ingranaggi danneggiati, per i quali è stata prevista la ricostruzione. Si tratta di una lavorazione delicata, che richiede competenza tecnica e precisione, con l’obiettivo di ripristinare la geometria corretta dei componenti e garantire nuovamente efficienza, affidabilità e continuità di lavoro.
La cassa del riduttore è stata sottoposta a sabbiatura interna ed esterna, operazione necessaria per eliminare residui superficiali, ossidazioni e vecchi strati di materiale. Successivamente è stato applicato un fondo anti-olio, utile a proteggere le superfici e migliorare la resistenza del componente alle condizioni operative dell’impianto.
L’intervento ha previsto anche la sostituzione completa dei cuscinetti e degli anelli di tenuta, componenti fondamentali per il corretto funzionamento del riduttore e per la protezione interna del sistema. La sostituzione di questi elementi consente di ripristinare le condizioni operative del gruppo e ridurre il rischio di perdite, vibrazioni o anomalie durante il servizio.
Completate le lavorazioni sui singoli componenti, il riduttore è stato riassemblato con attenzione, seguendo procedure accurate e controlli progressivi su ogni fase di montaggio. Il riassemblaggio rappresenta un passaggio decisivo per garantire il corretto accoppiamento delle parti e la piena funzionalità del sistema.
Il riduttore è stato quindi sottoposto a collaudo dinamico e prova in pressione. Il collaudo dinamico consente di verificare il comportamento del gruppo in movimento, mentre la prova in pressione permette di controllare la tenuta del sistema prima della riconsegna al cliente.
A conclusione dell’intervento, il riduttore verrà sottoposto a verniciatura finale, così da restituire un componente revisionato, protetto e pronto per tornare operativo sull’impianto.
Questa revisione conferma l’importanza di una manutenzione accurata sui riduttori industriali, soprattutto in applicazioni complesse come gli estrusori bivite per la produzione di pet food, dove ogni componente deve garantire prestazioni costanti e affidabilità nel tempo.
In CGM Meccanica, ogni intervento viene gestito con competenza, precisione e cura del dettaglio, con l’obiettivo di riportare i riduttori industriali alle migliori condizioni operative e assicurare soluzioni affidabili e durature.
